高頻焊管機組的生產流程

工藝流程

開卷→立式活套→校平→軋制成型→高頻焊接→刮刀→冷卻 →定徑→矯直→飛鋸切料→下料

采用輥式成型將帶鋼冷彎加工成圓坯，通過高頻感應加熱將焊縫擠壓形成圓管，在經過定徑加工生產出各樣式標準規格的圓管、方矩形管。

1. 開卷機：分為上開卷和下開卷兩種開卷方式。

2. 鋼帶矯平機：一般有上機座、下機座、傳動裝置等組成，有五輥、七輥等。用于在成型前對帶鋼進行矯平。

3. 切頭對焊機：通過剪切對焊機將前后帶鋼不規則的頭尾兩端切齊整，保證生產線的連續生產。

4. 儲料活套：在帶鋼頭尾剪切對焊工位前必須設置活套儲料裝置。保證焊管機組能夠連續生產。

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   臥式活套：臥式螺旋活套適用于帶鋼厚度范圍0.4-16mm。臥式活套優勢在于可以隨時充料，帶鋼變形小，維修保養方法

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   高頻焊管機成型機：冠杰直縫焊管成型機分為直縫電阻輥式和直縫埋弧焊模壓成型。

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   高頻焊接裝置：運用高頻電流的集膚效應和鄰近效應，使焊縫得以快速加熱到熔融狀態，通過擠壓而實現焊接。

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   高頻焊管機組定徑段：用于改善成型和焊接生產的應力集中和殘余應力。

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   軋輥：軋輥是高頻焊管機組的主要消耗部件。軋輥模具質量直接影響高頻焊管的成品率、生產效率以及質量。

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    定尺切割機：在線狀態下實現高精度定尺切割。

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