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1、拉深：把平直毛料或工序件變?yōu)榭招募蛘甙芽招募M一步改變形裝和尺寸的一種沖壓工序。拉深時空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。

2、切邊：利用五金沖壓模具修整成形工序的邊緣，使之具有一定的直徑、一定的高度或一定形狀的一種沖壓工序。

3、沖孔：將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，在材料或工件上獲得需要的孔。

4、翻邊：沿外形曲線周圍將翻成側立短邊的一種沖壓工序。

5、翻孔：沿內(nèi)孔周圍將材料翻成側立凸緣的一種沖壓工序。

6、落料：將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數(shù)是平面性的。

7、整形：依靠材料流動，少量改變工序件形狀和尺寸，以保證工件精度的一種沖壓工序。

一、滿足所需工藝的需要

在選擇汽車沖壓件原材料的時候,一定要知道機械零件在服役狀態(tài)下所表現(xiàn)出來的力學性能、物理性能和化學性能,比如汽車沖壓件運用在車架橫梁、縱梁、車廂等上面的時候,這些零件起著的基本上是支撐的作用,所以要選擇一些承重好、負荷大的零件。

二、沖壓件的類型和使用特點

在選擇汽車精密沖壓件的原材料之前,需要知道汽車精密沖壓件的類型和使用特點,只有這樣,才能根據(jù)它的類型和使用特點選擇合適的金屬材料,既能保證產(chǎn)品的質(zhì)量,又能延長汽車沖壓件的使用壽命,提高原材料的使用效率。

三、具備良好的生產(chǎn)工藝

除了要根據(jù)汽車沖壓件的類型和使用特點選擇之外,還要選擇好的工藝性能,只有這樣生產(chǎn)出來的精密沖壓件才能擁有好的經(jīng)濟實用性。

四、冷沖壓工藝

目前汽車沖壓件生產(chǎn)的過程中,采用的多的就是冷沖壓工藝。冷沖壓材料的好壞將直接決定產(chǎn)品性能的好壞、使用壽命的長短和成本的高低。因此需要根據(jù)要求選擇經(jīng)濟合適的沖壓件材料。

五、硬度檢測

其實精密沖壓件材料的硬度檢測，主要目的是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進行的沖壓加工，保證后續(xù)的順利加工。不同的工件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。用于工件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，材料厚度大于13mm時可改用巴氏硬度計，純鋁板或低硬度鋁合金板應采用巴氏硬度計。

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