PA6 德國AKRO （中國總代理）

耐老化性能好、機械減振能力好、良好的滑動性、優異的耐磨性、機械加工性能好、用于精密有效控制時、無蠕動現象、抗磨性能良好、尺寸穩定性好。

  PA也是結晶型塑料，品種很多，應用于注塑加工的常用尼龍6、尼龍66、尼龍1010、尼龍610等。尼龍具有韌性、耐磨性和自潤滑性，其優點主要有機機械強度高、韌性好、耐疲勞、表面光滑、摩擦系數小、耐磨、耐熱（100℃內可長期使用）、耐腐蝕、制件重量輕、易染色、易成型。PA缺點主要有：易吸水、注塑技術要求較嚴、尺寸穩定性較差，因其比熱大，產品較燙。

    PA66是PA系列中機械強度、應用***廣的品種。其結晶度高，故其剛性、硬度、耐熱性都高。PA1010是我國1958年首創、半透明、比重小、彈性和柔性較大，吸水性比PA66低，尺寸穩定性可靠。

    PA的工藝特點

    PA易吸濕，加工前一定要充分干燥，含水量應控制在0.3%以下。原料干燥得好，制品光澤高，否則比較粗糙，PA不會隨受熱溫度的升高而逐漸軟化，而是在一個靠近熔點的較窄的溫度范圍內軟化，熔點很明顯，溫度一旦達到就會出現流動（與PS、PE、PP等料不同）。

    PA的粘度遠比其它熱塑性塑料低，且其熔化溫度范圍較窄（僅5℃左右）。PA流動性好，容易充模成型，也易走披鋒。噴嘴易出現“流涎”現象，抽膠需大一點。PA熔點高，凝固點也高，熔料在模具內隨時會因溫度降到熔點以下而凝固，妨礙充模成型的完成。所以，必須采用高速注射，（薄壁或長流程制件尤其這樣）。尼龍模具要有較充分的排氣措施。

    PA在熔融狀態時，熱穩定性較差，易降解。料筒溫度不宜超過300℃，熔料在料筒內加熱時間不宜超過30分釧，PA對模溫要求較高，可利用模溫的高低來控制其結晶性，來獲得所需的性能。

PA料模溫在50-90℃較好，PA1010加工溫度在220-240℃為宜，PA66加工溫度為270-290℃。PA制品有時需根據品質要求進行“退火處理”或“調濕處理”。