GT5C動力機械泵/動力疏水閥泵
緊湊型內置蒸汽疏水閥的動力疏水閥泵，
GT5C動力機械泵特點：
動力疏水閥泵內置蒸汽疏水閥，入口/出口位于同一直線，低水頭，適用于易發生滯流工況的
小型換熱器和蒸汽/空氣加熱器等。
1.排放高溫冷凝水時不會產生氣蝕。
2.無需電力驅動或加裝液位控制裝置，使用更安全。
3.最低只需155mm的水頭。
4.簡化管路布置（無需排氣管），入口/出口位于同一直線可以大大減少安裝時間。
5.在線更換內件，清理非常簡便，減少了維護保養費用。
6.高品質的不銹鋼內件，硬化工作表面確保了使用的可靠性。
7.緊湊的結構設計最大限度減少安裝空間。
內置蒸汽疏水閥，緊湊型動力疏水閥泵消除滯流工況的動力疏水閥泵
適用于小型用汽設備
您所使用的空調設備，干燥機或加熱器是否已損壞？其損壞的原因是否呈現水錘，腐蝕或加熱不均勻等跡象？這些問題的癥結都是設備內發生冷凝水積存，即所謂的“滯流”現象，如不及時解決，不但會對設備造成損壞，也將降低產品品質。設備發生滯流時，如果蒸汽疏水閥無法排除冷凝水，則必須在現有疏水閥的基礎上追加一臺真空泵。   
即使在無壓差的工況下也能排除冷凝水TLV開發的整合了機械泵和蒸汽疏水閥的動力疏水閥泵GT系列可以解決滯流現象。GT系列中的GT5C具有入口/出口位于同一直線，低水頭，管路布置簡便等
特點，是消除小型用汽設備滯流現象的最佳選擇。
“滯流”現象當換熱器內的蒸汽壓力比    設備壓力（P）滯流原理    1出口壓力（背壓）低時，冷凝水無法通過疏水閥排除，導致    當設備內的負荷降低時，控制閥關小，
設備內冷凝水的積存，從而造    內的壓力降低，當設備內的壓力（P1）降低至與背壓（P2）相等或更低時，設備內將發生冷凝水  背壓（P2）成水錘導致的損壞破裂，腐蝕穿孔和或加熱不均勻。積存，產生滯流。這種想象往往在設備低負荷運行或設備剛啟動時容易發生。
機械泵蒸汽疏水閥低水頭結構緊湊的機械泵和蒸汽疏水閥的整合
動力疏水閥泵GT5C是機械泵和蒸汽疏水閥的神奇組合，不僅能在設備內壓力高于背壓時排除冷凝水，且當設備內壓力小于等于背壓時，也可以借助蒸汽作為動力介質排除冷凝水。相比較傳統的疏水閥泵，GT5C的結構更簡單。
產品入口
 *實際的安裝取決于所需排量，運行條件等不同。
GT5C    某些工況建議安裝排氣管。詳細資料請參考
冷凝水出口管高度   冷凝水出口管的    無需排氣管/簡化布管  高度為170mm
 適用于冷凝水出口管較  只需安裝動力介質進口管－無需安裝排氣管。
低的換熱器（最低水頭為 入口／出口沿蒸汽管走向呈一直線布置，便于155mm） 替代現有疏水閥。內置排氣閥和止回閥，減少外部管件安裝。現有動力疏水閥泵的安裝示例、小巧的泵體內融合了先進的技術適用于冷凝水出口管較低    運行穩定／高效節能的設備
最新研發的高性能彈壓裝置確保低    最新研發的動力介質進氣水頭運行。    閥和排氣閥裝置的整合確保設備的穩定運行和能源節約。超長耐用的使用壽命特制超強耐用的軸承極大的延長了活動部件的使用壽命。
運行
冷凝水流入    冷凝水排放
當冷凝水從泵入口    當浮球上升至某一管流經入口止回閥進入    高度時，彈壓裝置上的
泵體時，浮球上升，疏水閥裝推桿快速動作，在關閉排氣閥置的主閥打開；如果設備內部    的同時打開進氣（動力介質）閥；壓力大于背壓，冷凝水通過出    動力介質的進入促使泵體內的口止回閥排放到冷凝水出口管    壓力超過背壓；入口止回閥關閉，（常規疏水閥動作）；如果背入口止回出口止回閥被推開，泵體內的壓大于設備內部壓力，冷凝水    冷凝水得以排放。動力介質入口將在泵體內積存。出口止回閥
結構和規格
材質 1：泵體    鑄鐵
     2：泵蓋    鑄鐵
     3：泵蓋墊圈    聚四氟乙烯
4：浮球  不銹鋼
5：彈壓機構    不銹鋼
6：進氣閥裝置/排氣閥裝置    不銹鋼
7：蒸汽疏水閥組件（包括止回閥）   不銹鋼
8：排氣閥組件    不銹鋼
9： 入口止回閥    不銹鋼
規格    外形尺寸
泵送介質 進口&出口    螺紋    法蘭*    (mm)連接方式 動力介質 & 泵排氣口    螺紋    （法蘭）312    250
泵送介質 進口出口    25 mm    （螺紋）口徑    動力介質入口    15 mm  
泵排氣口    10 mm
最大工作壓力    PMO    0.5 MPaG
最大工作溫度    TMO    185 ?C   
動力介質壓力范圍    0.03 - 0.5 MPaG  
最大允許背壓  低于動力介質壓力0.05 MPa   
每個周期冷凝水排放量
動力介質    蒸汽
泵送介質    蒸汽冷凝水    重量    180
螺紋: 20 kg, 法蘭: 23 kg
 GT5C帶有螺紋式法蘭    1MPa = 10.197 kg/cm
受壓外殼的設計條件（非工作條件）:  最大允許壓力（MPaG） PMA: 1.0
最大允許溫度（?C） TMA: 200
 注 意  為避免非正常操作、事故或人身傷害、請不要超越規格范圍使用本產品。如果使用國家或地區的技術標準或法規對上述規格有特殊規定時、該產品應遵
照當地規定使用。