加工中心對結(jié)構(gòu)的要求：

（1）具有更高的動剛度

在機床的切削過程中的振動不僅直接影響零件的加工精度和表面質(zhì)量，刀具壽命也會因此降低，進而影響生產(chǎn)率。又因加工中心是連續(xù)切削的，不能在加工中及時做出調(diào)整消除或減少振動，因此，還必須提高加工中心的動剛度。

（2）具有更小的熱變形

加工中心的各部件在加工中受切削熱、摩擦熱等內(nèi)外熱源的影響，將發(fā)生不同程度的熱變形，這將會影響工件的加工精度。這就要求必須采取措施減少熱變形對加工精度的影響。主要措施有：對發(fā)熱源采取有效的液冷、風(fēng)冷等方法來控制溫升；改善機床結(jié)構(gòu)，使構(gòu)件的熱變形發(fā)生在非誤差敏感方向傷。

（3)運動件間的摩擦小并消除傳動系統(tǒng)間隙

加工中心工作臺的位移量以脈沖當(dāng)量作為它的最小單位，在對刀、工件找正等情況下，工作臺常以極低的速度運動。這就要求工作臺能對數(shù)控裝置發(fā)出的指令作出準確的響應(yīng)，它與運動件的摩擦特性有關(guān)。

（4）壽命高、精度保持性好

良好的潤滑系統(tǒng)保證了加工中心的壽命，導(dǎo)軌、進給絲杠及主軸部件都采用新型的耐磨材料，使加工中心在長期使用過程中能夠保持良好的精度。