焦化設(shè)備工作中廢水的處理工藝：

將生化處理水內(nèi)投加混凝劑后進入沉淀池，將污泥從泥斗排出，處理后水進入三維電極反應(yīng)器，經(jīng)電氧反應(yīng)處理后出水進入生物濾池，經(jīng)過生物濾池處理的水進入后續(xù)超濾處理，超濾出水有兩個選擇，一個為直接回用于工藝用水，另外一個選擇是繼續(xù)通過反滲透膜系統(tǒng)處理，處理過程中采用的混凝沉淀池、三維電極反應(yīng)器、生物濾池、超濾系統(tǒng)和反滲透脫鹽系統(tǒng)工藝設(shè)備，達到去除廢水中殘余難降解有機物、懸浮雜質(zhì)、鹽分之目的，使出水可以回用，同時反滲透濃水的有機物含量也不會超過環(huán)保標準，濃水亦可以回用到對水質(zhì)要求不太嚴格的場合焦化廢水通過常規(guī)的生化處理已經(jīng)很難滿足新的排放要求，因此對其進行深度的處理和適度的回用是必然發(fā)展方向。

但是焦化廢水中含有大量的難處理污染物，選擇技術(shù)可行、經(jīng)濟合理的處理工藝顯得尤為重要。本文著重研究了焦化廢水的深度處理工藝焦化廢水深度處理技術(shù)的研究應(yīng)用情況以及回用現(xiàn)狀進行了介紹，分析了焦化廢水回用中存在的問題，并提出了改進方案屬于冶金焦化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于使焦爐煤氣順利摻入到高爐煤氣中，提高JNX70-2型焦爐的加熱效率，其技術(shù)方案是：它由殼體和布氣管組成，殼體為圓筒體，布氣管為一端封閉的圓管，布氣管安裝在殼體中部，布氣管與殼體同軸，殼體的進氣端和出氣端安裝在高爐煤氣主管道上，布氣管的開口端穿過殼體的進氣端與焦爐煤氣主管道相連接，布氣管在殼體內(nèi)的管段圓周上均勻開有摻氣孔。

根據(jù)焦化設(shè)備焦爐本體和鼓冷系統(tǒng)流程圖，從焦爐設(shè)備出來的荒煤氣進入之前，已被大量冷凝成液體，同時，煤氣中夾帶的煤塵，焦粉也被捕集下來，煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機械化焦油氨水分離池。分離后氨水循環(huán)使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中煉焦煤氣進入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫，此時，殘留在煤氣中的水分和焦油被進一步除去。出初冷器后的煤氣經(jīng)機械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過機械的方法除去，然后進入鼓風(fēng)機被升壓至19600帕(2000毫米水柱)左右。為了不影響以后的煤氣精制的操作，例如硫銨帶色、脫硫液老化等，使煤氣通過電捕焦油器除去殘余的焦油霧。為了防止萘在溫度低時從煤氣中結(jié)晶析出，煤氣進入脫硫塔前設(shè)洗萘塔用于洗油吸收萘。在脫硫塔內(nèi)用脫硫劑吸收煤氣中的硫化氫，與此同時，煤氣中的氰化氫也被吸收了。煤氣中的氨則在吸氨塔內(nèi)被水或水溶液吸收產(chǎn)生液氨或硫銨。煤氣經(jīng)過吸氨塔時，由于硫酸吸收氨的反應(yīng)是放熱反應(yīng)，煤氣的溫度升高，為不影響粗苯回收的操作，煤氣經(jīng)終冷塔降溫后進入洗苯塔內(nèi)，用洗油吸收煤氣中的苯、甲苯、二甲苯以及環(huán)戊二烯等低沸點的炭化氫化合物和苯乙烯、萘古馬隆等高沸點的物質(zhì)，與次同時，有機硫化物也被除去了。