電爐即電弧爐，華春暉環(huán)保設(shè)備有限公司的電爐除塵器計選型為布袋式脈沖除塵器，其特點吸塵好，除塵效果好，配有變頻器，plc控制技術(shù)。

鋼鐵廠以其資源密集、能耗密集、生產(chǎn)規(guī)模大、物流吞吐量大等特點，長期以來一直被認為是煙塵排放量大、廢棄物多、污染大的企業(yè)。而電弧爐煉鋼是一些鋼鐵廠造成煙塵污染的主要來源之一。電弧爐主要是通過用廢鋼、鐵合金和部分渣料進行配料冶煉，根據(jù)不同的鋼種要求，可以接受高炭鉻鐵水和脫磷鐵水，然后熔制出碳鋼或不銹鋼鋼水供煉鑄用。電爐煉鋼時產(chǎn)生的有害物污染主要體現(xiàn)在電爐加料、冶煉、出鋼三個階段。電爐冶煉一般分為熔化期、氧化期和還原期，其中氧化期強化脫炭，由于吹氧或加礦石而產(chǎn)生大量赤褐色濃煙。在上述三個冶煉期中，氧化期產(chǎn)生的煙氣量最大，含塵濃度和煙氣溫度最高。因此，電爐除塵系統(tǒng)按照氧化期的最大煙塵排量進行設(shè)計。

電爐產(chǎn)生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異較大。加料過程中，主要是裝料時廢鋼及渣料產(chǎn)生的揚塵，需要的除塵風量不大，要求粉塵不擴散，不污染電爐周邊工作環(huán)境為標準。送電過程中是原料送電拉弧加熱，引發(fā)可燃廢棄物燃燒產(chǎn)生廢氣。此時，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài)，要求煙塵能夠及時排出，又不能過多的帶走爐體熱量以保證煉鋼周期。而在吹氧期間，不僅要求除

塵系統(tǒng)能夠及時迅速的將廢氣和粉塵排走，又必須保證爐體有合適的吹煉溫度，確保終點溫度。因此，對除塵系統(tǒng)要求較高。進入還原期，吹氧告一段落，粉塵度再一次降低。在沖渣出鋼時，主要排放物是沖渣產(chǎn)生的水蒸汽和少量廢氣。

通過對冶煉工藝的分析：電爐在煉鋼過程的不同階段對除塵風量的大小有明顯的不同，以吹氧冶煉為最大，加料除塵為最低。鑒于電爐除塵系統(tǒng)中除塵風機的運行方式和設(shè)備特點，對除塵風機的控制制定如下方案。

根據(jù)有關(guān)資料和以往治理的成功經(jīng)驗，以及與現(xiàn)場堪察和粉塵的特點，6T

電弧爐處理風量為60000m3/h，加之漏風系數(shù)，總風量值為65000m3/h。

我公司擬以采用ZC240-600型回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器，可以做到煙塵捕集率：＞95%

2．排放濃度：≤50mg/Nm3。此類型除塵器具有高效、低阻、維護簡便、運行可靠、投資少而運行費用低，性價皆優(yōu)，一次投資，長期運行費用低，效果好等特點。適用于細微粉塵的除塵凈化，排放濃度可遠低于國家規(guī)定標準。