花崗石平臺的生產(chǎn)工藝流程基本是：

⒈花崗石平臺毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；

⒉花崗石平臺機械加工：外觀檢驗并劃線、加工、檢驗；

⒊花崗石平臺工件調(diào)平、人工刮研、檢驗科檢驗；

⒋花崗石平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

花崗石平臺的基本維護

花崗石平臺合用于各種檢修工作，如精密丈量；各種機床機械的檢修丈量；檢查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密劃線。花崗石平臺是機床、機械制造、電子出產(chǎn)等20多種行業(yè)不可缺少的產(chǎn)品。花崗石平臺亦是劃線、丈量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺，花崗石平臺也可以做機械試驗臺。

通常按用途把花崗石平臺進行分類，按用途把方箱分類是：用做檢修時叫做檢修方箱；劃線時叫劃線方箱；裝配時叫裝配方箱等；鉚焊時叫鉚焊花崗石平臺；工裝時叫工裝方箱；震驚實驗時叫震驚實驗方箱；焊接時叫焊接花崗石平臺。

花崗石平臺出產(chǎn)工序一般要嚴(yán)格采用《中華人民共和國機械行業(yè)尺度》JB/T7974—2000加工和出產(chǎn)。但是有時候還要根據(jù)用戶的需求設(shè)計，在花崗石平臺的   尺度和企業(yè)尺度及方箱的使用要求有出入的時候，可以根據(jù)實際中對方箱的需要進行特殊的設(shè)計，設(shè)計方箱的理念要本著以   低的本錢達到   好的使用效果，   好的使用效果還要達到出產(chǎn)和使用雙方都有互惠互利的原則。

花崗石平臺缺陷修復(fù)技術(shù)

刮研深度對振動實驗平臺使用壽命的影響是不可忽略的。JJG117-91檢定規(guī)程對刮研深度沒有做出規(guī)定，這無疑是一種缺陷。從使用的角度講，在不致引起工件與振動花崗石平臺平臺發(fā)生研合的情況下。

熱應(yīng)力較大，比電弧焊   容易產(chǎn)生裂紋，同時線收縮產(chǎn)生裂紋傾向   大。由于裂紋傾向受噴焊時間、噴層厚度等因素影響，缺陷大小受到   限制，而且焊補的缺陷需清理干凈，由于噴粉中含F(xiàn)e量比例較高.

形成的噴層較電弧焊與母材的顏色   相近。但因具有   量的Ni，所以無法與母材顏色   接近，焊補后可以進行機械加工。 傳統(tǒng)的噴焊、電弧焊工藝，焊補后易產(chǎn)生裂紋，工件易受熱變形。

盡可能提高接觸面積，可提高振動實驗平臺的使用壽命。JJG117-91檢定規(guī)程也未對此項予以適當(dāng)限制。為了提高平臺的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度或控制在0.02mm以上，這樣可保證振動實驗平臺有較長的使用壽命和檢定周期。

按噴焊工藝執(zhí)行，將導(dǎo)軌面預(yù)熱至150℃以上，完成初步焊粉的噴涂后，將噴涂面加暖至900℃-1200℃以上。

使焊粉熔化后形成平整面。由于花崗石平臺預(yù)暖及加熱時間長，工件受熱面積較大。

容易出現(xiàn)二次氣孔，焊補處金屬顏色與母材差異大是其共同的特點，這也是傳統(tǒng)焊補工藝不能   解決機床導(dǎo)軌缺陷修復(fù)的根本原因。