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今天林峰脈消防范老師給大家講解汽車加油站材料和設備檢驗

13.2.1 材料和設備的規(guī)格、型號、材質等應符合設計文件的要求。

13.2.2 材料和設備應具有有效的質量證明文件，并應符合下列規(guī)定：

        1 材料質量證明文件的特性數(shù)據(jù)應符合相應產(chǎn)品標準的規(guī)定。

        2 "壓力容器產(chǎn)品質量證明書"應符合現(xiàn)行行業(yè)際準《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSG R0004的有關規(guī)定，且應有"鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗證書"。

        3 氣瓶應具有"產(chǎn)品合格證和批量檢驗質量證明書"，且應有"鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗證書"。

        4 壓力容器應按現(xiàn)行國家標準《壓力容器》GB 150.4的有關規(guī)定進行檢驗與驗收；LNG儲罐還應按現(xiàn)行國家標準《低溫絕熱壓力容器》GB 18442的有關規(guī)定進行檢驗與驗收。

        5 油罐等常壓容器應按設計文件要求和現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼制焊接常壓容器》NB/T 47003.1的有關規(guī)定進行檢驗與驗收。

        6 儲氣井應取得"壓力容器(儲氣井)產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗證書"后投入使用。

        7 可燃介質閥門應按現(xiàn)行行業(yè)標準《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》SH/T 3064的有關規(guī)定進行檢驗與驗收。

        8 進口設備尚應有商檢部門出具的進口設備商檢合格證。

13.2.3 計量儀器應經(jīng)過檢定，處于合格狀態(tài)，并應在有效檢定期內。

13.2.4 設備的開箱檢驗，應由有關人員參加，并應按裝箱清單進行下列檢查：

        1 應核對設備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)，并應檢查包裝狀況。

        2 應檢查隨機技術資料及專用工具。

        3 應對主機、附屬設備及零、部件進行外觀檢查，并應核實零、部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。

        4 檢驗后應提交有簽字的檢驗記錄。

13.2.5 可燃介質管道的組成件應有產(chǎn)品標識，并應按現(xiàn)行國家標準《石油化工金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50517的有關規(guī)定進行檢驗。

13.2.6 油罐在安裝前應進行下列檢查：

        1 鋼制油罐應進行壓力試驗，試驗用壓力表精度不應低于2.5級，試驗介質應為溫度不低于5℃的潔凈水，試驗壓力應為0.1MPa。升壓至0.1MPa后，應停壓10min，然后降至0.08MPa，再停壓30min，應以不降莊、無泄漏和無變形為合格。壓力試驗后，應及時清除罐內的積水及焊渣等污物。

        2 雙層油罐內層與外層之間的間隙，應以35kPa空氣靜壓進行正壓或真空度滲漏檢測，持壓30min，不降壓、無泄漏為合格。

        3 雙層油罐內層與外層的夾層，應以34.5kPa進行水壓或氣壓試驗或以18kPa進行真空試驗。持壓1h，應以不降壓、無泄漏為合格。

        4 油罐在制造廠已進行壓力試驗并有壓力試驗合格報告，并經(jīng)現(xiàn)場外觀檢查罐體無損傷，且雙層油罐內外層之間的間隙持壓符合本條第2 款的要求時，施工現(xiàn)場可不進行壓力試驗。

13.2.7 LPG儲罐、LNG儲罐和CNG儲氣瓶(含瓶口閥)安裝前，應檢查確認內部無水、油和焊渣等污物。

13.2.8 當材料和設備有下列情況之一時，不得使用：

        1 質量證明文件特性數(shù)據(jù)不全或對其數(shù)據(jù)有異議的。

        2 實物標識與質量證明文件標識不符的。

        3 要求復驗的材料未進行復驗或復驗后不合格的。

        4 不滿足設計或國家現(xiàn)行有關產(chǎn)品標準和本規(guī)范要求的。

13.2.9 屬下列情況之一的儲罐，應根據(jù)國家現(xiàn)行有關標準和本規(guī)范第6.1節(jié)的規(guī)定，進行技術鑒定合格后再使用：

        1 舊罐復用及出廠存放時間超過2年的。

        2 有明顯變形、銹蝕或其他缺陷的。

        3 對質量有異議的。

13.2.10 埋地油罐的罐體質量檢驗應在油罐就位前進行，并應有記錄，質量檢驗應包括下列內容：

          1 油罐直徑、壁厚、公稱容量。

          2 出廠日期和使用記錄。

          3 腐蝕情況及技術鑒定合格報告。

          4 壓力試驗合格報告。