濟(jì)寧歐科裝藥器 裝藥器裝藥爆破設(shè)備 BQF-100裝藥器 深孔裝藥器 裝藥器圖片 山東裝藥器經(jīng)銷商 歐科裝藥器廠家  山東裝藥器經(jīng)銷商 山東裝藥器優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 黃泥封孔器

簡(jiǎn)介：

裝藥器

裝滿炸藥的罐一側(cè)通壓縮空氣，另一側(cè)通一管進(jìn)入炮孔（眼）中，調(diào)整壓氣閥，炸藥經(jīng)輸藥管進(jìn)入炮孔（眼）中的器具。多用于井下深孔爆破，每小時(shí)可裝500千克炸藥，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高裝藥效率。

裝藥器工作原理

目前國產(chǎn)裝藥 器按照工作原理可分為噴射式和壓入式 兩種。小型裝藥器采用噴射式 , 每次可裝20噸炸藥。

壓入式有50kg 和100kg兩種規(guī)格。中深孔可采用噴射式裝藥器，比較輕便。深孔以壓入式為宜 。

裝藥器由盛藥的缸體 、控制閥門、壓風(fēng)管及一些附件組成。在盛藥缸體內(nèi)一次可裝入50kg 粉狀炸藥。壓風(fēng)通過進(jìn)風(fēng)口流入，同時(shí)作為缸體支架的壓風(fēng)管路內(nèi) ， 在管路中部分成兩路 ，一路向上通過調(diào)壓閥和上風(fēng)路進(jìn)入缸體內(nèi) ，作用在炸藥上面，形成向下的壓力；另一 路向下，通過底風(fēng)路與輸藥口連通，利用壓風(fēng)的引射作用把炸藥帶入孔內(nèi)，同時(shí)在缸體下形成負(fù)壓使炸藥向下方移動(dòng)。裝藥速度可通過調(diào)解風(fēng)壓及輸藥開關(guān)大小來控制 。 為防止炸藥在缸體內(nèi)棚住，在缸體中部裝有攪拌槳。

裝藥操作方法鉆孔完成之后，按下述流程進(jìn)行炸藥的裝填工作：

1、勞動(dòng)組織：

該裝藥器一般由四個(gè)人進(jìn)行操作，一人操作上藥；一人操作排料閥及攪拌；二人輪換裝藥及拿放起爆體（由1發(fā)500g的起爆彈和2發(fā)9段的非電導(dǎo)爆管雷管構(gòu)成）。

2、準(zhǔn)備工作：

（1）由二人將裝藥器抬到工作面，放置適當(dāng)位置；（2）炸藥用塑料袋裝好運(yùn)到裝藥地點(diǎn)；（3）接上風(fēng)源，上好輸藥打開吹風(fēng)閥，吹凈桶體內(nèi)雜物及水分：（4）各個(gè)閥的手柄在裝藥前均應(yīng)處于關(guān)閉位置。

3、裝藥 ：

（1）上藥至風(fēng)口蓋約30~40mm的地方，約100kg。（2）將封口平蓋傾斜放入藥桶內(nèi)，順手提起，依次打開進(jìn)氣閥和封口平蓋并緊貼封頭；（3）按需要通過調(diào)壓閥4調(diào)節(jié)裝藥壓力。順號(hào)旋轉(zhuǎn)手柄，桶內(nèi)壓力將會(huì)減小。（4）拔管者先將起爆體插入炮孔底部，再將輸藥軟管放進(jìn)距起爆體350mm左右的距離，向操作者發(fā)出給藥的通知。（5）操作者聽到準(zhǔn)備給藥的通知后，打開吹風(fēng) 閥并立即關(guān)閉，緊接著全開球排料閥并緩慢搖動(dòng)攪拌裝置，拔管者通過聽炸藥出口處傳來的聲音，按均勻的速度進(jìn)行拔管。 （6）拔管者根據(jù)炮孔所留的充填長度，發(fā)出停止給藥的通知，操作者立即關(guān)閉球型排藥閥并停止攪拌。此時(shí)，時(shí)開時(shí)閉吹風(fēng)閥兩次，把輸藥軟管的余藥吹入炮孔。到此，完成一炮孔的裝藥。 （7）再依次向其他的炮孔進(jìn)行裝藥，按照4~6項(xiàng)動(dòng)作，直到桶內(nèi)炸藥裝完。（8）關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥打開放氣閥放出桶內(nèi)余氣，再向桶內(nèi)上藥，繼續(xù)向炮孔裝藥直至裝完所有炮孔。（9）炮孔全部裝完，藥桶內(nèi)如果還有炸藥，就打開球型排藥閥將余藥吹入塑料袋內(nèi)。

優(yōu)點(diǎn)裝藥器操作安全可靠、作業(yè)效率高和經(jīng)濟(jì)成本低，具體體現(xiàn)在以下幾方面：

1、操作安全可靠：

裝藥實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，作業(yè)環(huán)境條件得到改善，特別對(duì)于向上傾斜炮孔，不需要人工架梯裝藥，大大提高了作業(yè)安全性。

2、作業(yè)效率高：

裝藥器裝置簡(jiǎn)單，操作方便，2人操作即可實(shí)現(xiàn)裝藥機(jī)械化， 大大提高了裝藥效率，可向任意傾角、深度的炮孔裝藥。對(duì)于向 上傾斜的抬炮采用裝藥器裝填粉狀乳化炸藥，解決了向上傾斜的炮孔裝填炸藥困難的問題，裝藥器移動(dòng)方便，大大減輕了爆破工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

3、經(jīng)濟(jì)成本低：

對(duì)于無水或含有少量水的炮孔采用裝藥器裝填銨油炸藥，每可顯著提高炸藥的利用率，降低鉆孔成本。

裝藥器缺點(diǎn)：

1、炸藥品種及形態(tài)的限制：

裝藥器在設(shè)計(jì)上主要是裝粉狀藥的,現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用的粉狀藥多為藥卷形式,不是散裝的,因此需向炸藥廠訂購散裝藥,這給某些礦井使用裝藥器造成了一定困難。如把藥卷內(nèi)的炸藥倒出來,又增加了額外工作量。

2、鉆孔角度的影響：

對(duì)于有些仰角較大的鉆孔，由于增加了炸藥重力因素，因此孔長相應(yīng)受到風(fēng)壓的限制。缸內(nèi)一次裝藥量不宜 過大，否則會(huì)出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。在這種情況下，應(yīng)采取一次少裝、多次裝藥的辦法。這 樣雖然增加一些裝藥時(shí)間，但要比炮棍藥卷裝藥方式快得多。

 3 、輸藥管剛度的影響：

當(dāng)孔長在40~60m 時(shí)，由于塑料輸藥管的剛度不夠，在插入炮孔時(shí)會(huì)發(fā)生 困難，經(jīng)常出現(xiàn)輸藥管插不到孔底現(xiàn)象。采取用鋼管做成的加強(qiáng)桿，隨同輸藥管一同送入孔 內(nèi) , 較好地解決了這一問題 。 但孔長進(jìn)一步加長時(shí)。采用這種辦法收效不會(huì)很大，可以考慮采用特制鉆桿，用鉆桿作為輸藥管，這樣可從根本上解決問題。 

裝藥器改進(jìn)

1、首先選擇吊裝能力大、且作業(yè)半徑大的履帶吊機(jī)進(jìn)行裝藥吊運(yùn) ，以解決工程水深、埋藥深的難題 。綜合考慮工程的裝藥深度 以及水深條件 。

2、在裝藥筒上安裝振動(dòng)錘 ，利用震動(dòng)力量保障裝藥器的插設(shè)力度 ，以解決本工程地質(zhì)條件復(fù)雜難裝藥、且裝藥深的難題。根據(jù)地質(zhì)力學(xué)指標(biāo)及埋藥深度 ，振動(dòng)錘選用22kW 的，同時(shí)為保障裝藥工作效率 ，為振動(dòng)錘配備移動(dòng)式的50kW 發(fā) 電機(jī) ，機(jī)動(dòng)靈活為振動(dòng)錘提供電源 。

3、裝藥筒底部采用自動(dòng)脫落反向門和定位裝置，將藥包在設(shè)計(jì)位置定位 ，阻止了藥包的回帶 ，保障了埋藥深度。裝藥器上拔時(shí)，在淤泥的反向吸附力作用下，定位板首先旋轉(zhuǎn)至水平，來自淤泥對(duì)定位裝置活動(dòng)板的向下壓 力，藥包定位裝置連通藥包被定位，隨套筒不斷上升，藥包定位裝置滑道最底端上升定位裝置高程，將其帶回，藥包脫出套筒被定位在設(shè)計(jì)位置 。

4、在裝藥簡(jiǎn)外壁進(jìn)行刻度標(biāo)記，以保證裝 藥器擇設(shè)至準(zhǔn)確深度。裝藥筒底面為刻度起點(diǎn) 0，向上以10cm為最小單位進(jìn)行標(biāo)記 。裝藥筒底面以上1.5m處開炸藥裝入口，頂面以下0.5m開導(dǎo) 爆索纖繩出口。

5、利用高壓水槍進(jìn)行定位，一方面使裝藥器準(zhǔn)備定位，另一方面當(dāng)?shù)填^泥面擠出水面 ，可增加泥面與裝藥筒 的表面的濕度 ，便于裝藥器插入 。

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