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一、TC-20數(shù)控臥式車床主要特點(diǎn)：
1.數(shù)控臥式車床適合汽車零部件，復(fù)雜型工件之快速精密切削，所有鑄件采用抗張力強(qiáng)，吸震性佳的米漢納鑄鐵，經(jīng)過(guò)熱處理與二次回火，研磨加工，及自然風(fēng)化作用，消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，使材質(zhì)穩(wěn)定，導(dǎo)軌硬度可達(dá)HRC53,滿足重切削與斷續(xù)車削的剛性要求，各滑動(dòng)面貼覆蓋TuiciteB在沖擊載荷下，能保持長(zhǎng)期切切平穩(wěn)地運(yùn)行，防止“爬行”現(xiàn)象。
2.超寬床面45°斜角床身與堅(jiān)實(shí)結(jié)構(gòu)底座，底座與滑軌一體成型，重心低、床面旋徑大、剛性高，并具有排水及排屑性均佳的優(yōu)點(diǎn)。結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用密集加強(qiáng)筋勒，有效消除應(yīng)力所產(chǎn)生的變形。保證最高剛性和加工品質(zhì)。
3.結(jié)構(gòu)單純，并附分離式冷卻水槽，操作保養(yǎng)容易。
4.特殊主軸設(shè)計(jì)
主軸以超精密SP級(jí)復(fù)列大直徑雙列滾柱型軸承，與NN徑向高剛性及70系列自動(dòng)對(duì)心組合斜角接觸軸承作為支撐結(jié)構(gòu)，高運(yùn)轉(zhuǎn)精度之雙列斜角滾珠軸承軸向定位，特具絕佳之徑向與軸向剛性。永久免換油脂潤(rùn)滑方式可確保主軸之持久與穩(wěn)定。跨距的二支撐法，可以承受各種切削負(fù)荷，適合高轉(zhuǎn)速的精車削，亦可做低速重切削。
5.主軸箱
箱體與主軸各以單體聯(lián)結(jié)，使高速旋轉(zhuǎn)時(shí)更安靜，振動(dòng)最小和散熱性特優(yōu)，達(dá)到兼具重切削與精細(xì)切削的最理想主軸特性，主軸箱與滾珠導(dǎo)螺桿固定座等皆經(jīng)精細(xì)手工鏟花，以確保其靜態(tài)精度。
主軸箱上設(shè)計(jì)應(yīng)用對(duì)稱性的散熱肋，降低熱變形誤差，并經(jīng)精密鏜孔與研磨加工，以確保真圓度與同心度。主軸在恒溫控制的裝配室與主軸箱和軸承用精密治具組裝完成，且經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期跑合檢測(cè)，以排除正常使用時(shí)發(fā)生軸承異常溫升狀況。
6.操作面板
直立型操作面板，采用高級(jí)開(kāi)關(guān)，操控更順暢，配合高效率的最新電控系統(tǒng)，使操作上不論手動(dòng)半自動(dòng)或電腦數(shù)值控制均能把功能發(fā)揮的盡善盡美。
7.X/Z軸采用伺服馬達(dá)，兩軸快速軸向進(jìn)給可達(dá)20m/min。加上絕對(duì)式編碼器，定位快速準(zhǔn)確。采用預(yù)拉伸的高精度滾珠導(dǎo)螺桿，有效消除背隙與熱伸長(zhǎng)量。同時(shí)由馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)，可以減少功率損失，增加軸向進(jìn)給精度。
8.刀塔采用高精度大直徑的曲齒盤離合器，并以油壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)刀盤旋轉(zhuǎn)，搭配凸輪控制機(jī)構(gòu)換刀作精準(zhǔn)定位。可配置8位/10位/12位之刀架，故障率低，維修簡(jiǎn)便，不容易產(chǎn)生亂刀現(xiàn)象。
9.尾座心軸為高精度之內(nèi)套筒式，尾座本體可利用手動(dòng)/油壓式可程控，在導(dǎo)軌上移動(dòng)，操作簡(jiǎn)便。
10.可選擇配置：
(1)VDI動(dòng)力刀塔和APT刀塔。使用這種刀塔的固定和旋轉(zhuǎn)刀具座，可以提供車、銑、鉆復(fù)合加工，搭配C軸多點(diǎn)定位控制，可做偏心軸線的鉆孔與攻牙，更可做軸向和徑向輪廓加工。達(dá)到DONE-IN-ONE的加工.
(2)刀具設(shè)定器。利用手動(dòng)或自動(dòng)式刀具檢測(cè)手臂，自動(dòng)補(bǔ)償?shù)毒叩哪ズ模貜?fù)定位精度5μm,可以減少機(jī)臺(tái)停機(jī)時(shí)間，提升效率。
(3)工件接收器。完成加工循環(huán)時(shí)，接收器自動(dòng)承接工件，將工件自動(dòng)送到門外工件收集盒內(nèi)，不必開(kāi)門即可取得工件，與自動(dòng)送料機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工。

(4)中心架。加工時(shí)能安全支撐長(zhǎng)形工件，以便維持準(zhǔn)心及精度的基本裝置，可以選擇油壓和手動(dòng)。

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