錳砂濾料去除除水中鐵錳方法， 錳砂濾料除鐵除錳工作原理及工藝流程

一、錳砂濾料工作原理及工藝流程；
1、錳砂濾料除鐵除錳工作原理
 地下水中的鐵，一般是以二價鐵離子狀態（Fe2+）存在。當加入氧氣時，氧與水中二價鐵反應，使二價鐵氧化成三價鐵（Fe3+），并呈深黃色膠體狀態，當這些膠體狀態的鐵遇到細小的孔隙，便難于通過，即會累積于過慮物表面，并在濾料顆粒表面生成具有接觸催化活性的鐵質濾膜，這種濾膜可以充分吸附三價鐵，最后去除水中過量的鐵，使其滿足用水要求。其主要反應式如下：Fe2++FeO(OH)→FeO(OFe)++H+    ＋FeO(OFe)++O2H2O→FeO(OH)＋H+ 
濾料的成熟期，與地下水的水質，特別是水中含鐵量、濾料的粒徑、濾層的厚度、濾速等因素有關。水中含鐵量在≤10mg/L時，抽水過濾持續到2~3天；含鐵量在10~20mg/L時，需持續抽水到7天左右。濾料的濾速為10~15m/h時，可以達到除鐵效果；如果需要除錳濾速為≤6m/h，才能達到除錳目的。
 2、錳砂濾料除鐵除錳工藝流程；
  地下水中除鐵、錳的工藝流程及設計方案因地下水中含鐵、含錳、及其pH值的高低、處理水量的大小不同而不同。當水中含鐵量<10mg/L，pH＝5.5時，設計為一次曝氣、一級過濾；當水中含鐵量10~20mg/L、pH＝5.5時，設計為一次曝氣、二級串聯過濾；當水中含鐵錳均要去除時，原則上先除鐵后除錳；當水中含鐵、錳量比較低、pH值較高時，可以采用加大罐體直徑，減慢濾速，用單級過濾予以去除。當被除鐵、除錳的原水pH值<6.8時，需向原水加堿或石灰拌攪成堿化溶液，提高pH值后，才能把水中的錳離子去除。當水中含二氧化碳時，應首先將原水進行一次或二次曝氣，去除水中的侵蝕性二氧化碳，再除鐵、錳。
二、錳砂濾料技術要求及反沖洗時間的控制；
  該裝置對濾料和承托層的選擇有嚴格的要求。因此，濾料化學成份穩定性、機械強度、顆粒級配、厚度等，如果設計不合理，會直接關系到處理效果。
 1、錳砂濾料濾料的選擇標準；
 地下水除鐵錳最常用的濾料有天然錳砂。錳砂呈黑色，要求二氧化錳含量一般在35~40%，粒徑0.6~2.0mm，磨損率<0.54%，破碎率<0.23%，堆比重1.8g/cm3，孔隙率>50%。除此之外，還常用天然石英砂、砂礫石，分別作濾料和承托層。石英砂要求粒徑0.5~1.2mm，二氧化硅含量>98.5%，鹽酸可溶率<1.5%，含泥量<0.04%，比重>2.55g/cm3，磨損率<0.4%，孔隙率>43%，破碎率<0.8%，堆比重1.75g/cm3。以上兩種濾料具有機械強度高、吸附能力強、化學成份穩定、不含對人體健康有害和有毒的物質成份。
 2、錳砂濾料和承托層的厚度；
 濾料和承托層的厚度根據原水中水質和目標水質要求而確定。后者尚需按不同顆粒級配設置多層。
 3、錳砂濾料濾層的反沖洗及時間控制；
 錳砂濾層經過一段時間使用，會漸被鐵泥堵塞，濾層的水頭損失隨之不斷增長。這時如果不及時對濾層反沖洗，會使壓力加大，流量變小，直接影響過濾效果。一般對濾層的反沖洗，用反向水流自下而上進行沖洗。通常用濾后水塔水或原井水反沖。每次反沖時間一般在10~15分鐘完成。如果反沖洗超過一定限度，便有可能使濾料表面的活性濾膜受到破壞，從而降低濾層的除鐵能力，所以濾層的反沖洗時間不宜過長。濾層反沖洗間隔的長短視原水中被處理鐵、錳含量高低而定。當水中含鐵量較高時，濾層過濾持續24小時/天，間隔1~2天，反沖一次；當水中含鐵量較低時，濾層過濾間歇、不連續，間隔可延到5~7天，反沖一次。
 上述方法簡單實用，經處理后一般均能大幅度降低鐵錳含量水質達到國家飲用水標準之規定；鐵含量0.3mg/h，錳含量0.1mg/h。

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