使用與維護：  

     1.使用時將選用的砂磨葉盤或分散葉輪與轉軸固定。

  2.旋電機鎖緊螺栓，調(diào)整轉軸與容器的高低位置，夾緊電機座及容器，放入物料并蓋上容器蓋。

 3.接通電源，打開電源開關，等待控制器初始化結束，四位數(shù)碼管顯示0000，然后調(diào)節(jié)速度至需要的轉速。

  4.如果初始化結束數(shù)碼管顯示----，表示調(diào)速電位器不在0位，這時只要把調(diào)速旋鈕逆時針旋到底后，4位數(shù)碼管顯示0000，然后可調(diào)節(jié)速度旋鈕至需要的轉速。

  5.轉速大于4000r/min時不宜開空車。

 分散機是制備乳狀液的主要機械設備，它是一種使油、水兩相混合均勻的乳化設備，主要應用在生物醫(yī)藥；食品工業(yè)；日化護理品；涂料油墨；石油化工；印染助劑；造紙工業(yè)；農(nóng)藥化肥；塑料橡膠；電力電子；其他化工等 1、釜底乳化機 定義：釜底乳化

高速攪拌分散機采用高速攪拌器在局部形成很強大紊流對物料有很好的乳化及分散效果分散機利用高速攪拌軸強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中，同時受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力，物料被初步分散。

分散機是攪拌機的一種。采用高速攪拌器（如圓盤鋸齒型攪拌器）可以在局部形成很強的紊流，對物料有很強的分散乳化效果。分散機主要分為升降式分散機和釜用分散機，升降式分散機按升降方式又可以分為：液壓升降分散機、氣動升降分散機、機械升降分散機、電動升降分散機等。分散機的鋸齒狀圓形分散盤在容器內(nèi)高速旋轉完成固液分散、乳化、解聚、穩(wěn)定過程。
1.使?jié){液呈滾動環(huán)狀流，產(chǎn)生強旋渦，漿液表面粒子呈螺旋狀下降到渦流底部；
2.在分散盤邊緣2.5-5mm處形成湍流區(qū)，漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊；
3.區(qū)域外形成上下兩個束流，漿料得到充分循環(huán)及翻動；
4.分散盤下方呈層流狀態(tài)，不同流速的漿料層互相擴散，起到分散作用。高速分散機具有自動升降、360度回轉、變頻調(diào)速等多種功能。可同時配置2-4只容器，液壓升降行程900-1200㎜、360度回轉功能能更好的滿足一機多用，能夠在很短的時間內(nèi)從一個缸變換到另一個缸進行作業(yè)，極大的提高了工作效率。 

分散機工作原理是通過物料乳化、混合、分散，使物料的細度分布均勻，通過強力的高速剪切功能，在短時間內(nèi)使產(chǎn)品達到乳化分散要求。根據(jù)物料特性及生產(chǎn)需求可選手搖、電動及液壓三種升降方式。

產(chǎn)品特點描述：

 1.分散機的分散盤下方呈層流狀態(tài)，不同流速的漿料層互相擴散，起到分散作用。高速分散機具有液壓升降、360度回轉、無級調(diào)速等多種功能。可同時配置2-4只容器，液壓升降行程1000﹍、360度回轉功能能更好的滿足一機多用，能夠在很短的時間內(nèi)從一個缸變換到另一個缸進行作業(yè)，分散機極大的提高了工作效率，同時也降低了人工勞動強度。
 2.分散機主要是針對不同粘度漿狀的液體原料進行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散盤上下劇齒的高速運轉的新型高效攪拌設備，對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能。進料區(qū)，同時從軸向吸人工作腔。
 3.分散機采用無級調(diào)速：有電磁調(diào)速、變頻調(diào)速（如用于水性涂料）及防爆變頻調(diào)速（如用于油性涂料）等多種形式。無級調(diào)速功能能充分滿足各工藝過程中不同的工藝要求，可以根據(jù)不同的工藝階段選擇不同的轉速。粉體不加助劑、對晶包完整性要求較高的物料不適用。
 4.分散機在分散盤邊緣2.5-5mm處形成湍流區(qū)，漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊。