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在日常煉焦生產(chǎn)中，爐門冒煙的主要原因是爐門刀口變形或損壞、爐架變形、爐門及爐架清洗不到位、爐門找正不準確或?qū)﹂T夾焦、爐門壓裝設備損壞等。

1)爐門存在的問題

采用自密封彈簧刀口爐門，刀口對爐架的頂緊力由彈簧產(chǎn)生，可補償爐門體與爐門架變形的差異。在實際生產(chǎn)中，由于彈簧工作環(huán)境惡劣，工作溫度高，負荷大，壓縮行程短，彈簧壓縮受到限制，彈簧壓縮不能正常回彈，使刀口不緊爐框。爐門本體變形與爐門框變形不完全吻合，密封不良，漏氣。

由于原爐門腹板厚度為1.5mm，腹板薄，韌性和強度差，腹板四角的對接處為焊接而成。在高溫下工作，刀邊的上下橫頭和腹板會產(chǎn)生蠕變，這就使得刀邊的上下橫頭和腹板四角與爐門框間隙發(fā)生變化，久而久之會出現(xiàn)四角開裂，冒煙現(xiàn)象頻繁。同時不能克服摘對門操作對刀邊的損壞。

爐門在推焦前從炭化室兩端取下后，爐門耐火磚表面以及刀邊溝槽處會有大量焦油附著，爐門刀邊溝槽及爐門拐角部焦油不易清掃，如果不經(jīng)常清掃而原封不動地裝上爐門，就不能保證其密封效果，在結焦過程中，從爐門刀邊溝槽處向外泄漏大量煤氣，嚴重污染環(huán)境并浪費能源。

2)爐門磚問題

爐門刀邊

為增加單孔裝煤量進而增加單孔焦炭產(chǎn)量，經(jīng)過改造將爐門磚由原來的378mm減到278mm，厚度減少100mm，為保證爐頭焦成熟，將機焦側(cè)爐頭煤氣孔板由原來的11.8mm和12.5mm分別增加到12.3mm和12.5mm，雖增大了孔板，但爐頭溫度卻降低到1200℃，較以前降低約30℃，如此，雖然增加了單孔裝煤量，但由于爐頭溫度偏低，導致爐門磚表面、爐墻1眼和2眼底部石墨增加，清掃難度也增加。

由于爐門表面溫度低，爐門腹板及底部在結焦初期有焦油滲出，冬季還伴有冷凝水流出，影響了爐門凈面清潔。同時，摘門后由于機焦側(cè)表面焦炭溫度低，便有黑煙和大火冒出，既熏黑了爐門爐框，又污染環(huán)境。

3)摘對門操作

一次對位要準確，防止因操作不當撞壞爐門刀邊而影響爐門的嚴密性，同時，加強清掃的管理，認真清掃好爐門刀邊、爐門框和護門襯磚表面的焦油渣、焦粉及其他殘留物，尤其爐門刀邊溝槽及爐門拐角部焦油必須清除干凈，保證爐門刀邊和爐門框的正常接觸自封嚴密。

而且裝煤要裝滿、裝平、裝實，嚴禁機焦兩側(cè)缺角，造成爐頭溫度高，損壞爐門。

4)爐門修理

對爐門定期進行維修，提高修門質(zhì)量，對冒煙、損壞的爐門應及時修理。爐門應定期循環(huán)檢修一次，周期應以3個月一次為宜，檢修后的爐門，各零部件必須完好，壓架螺栓、彈簧應保持靈活，刀邊平整具有可調(diào)性。

同時，檢查爐門襯磚的完整性，如果損壞嚴重，會造成爐門局部溫度過高，產(chǎn)生變形，破環(huán)了爐門的嚴密性，同時造成摘門時爐頭焦倒塌，因此應及時更換。

焦爐爐門刀邊腹板遇到拆卸銹死的螺栓和不銹鋼螺母的時候，可現(xiàn)在煤油中浸泡20到30分鐘。并用錘子敲打螺母的四周，這樣可以震松銹層，然后擰出，如果這種方法擰不出的話，可以用噴燈加熱螺母，爐門刀邊腹板趁螺母受熱膨脹以后而且螺絲受熱較輕的時候快速的擰下螺母。如果是螺紋滑扣的標準件，可在螺紋處鉆大孔，然后重新改制螺栓，將原來的螺孔加大，就可以旋出螺母了。

當遇到斷頭螺釘時如果直徑較大又較松時可用錘子和扁鑿按照螺紋的方向慢慢的剔除來。如若斷頭螺釘高出了端面，可將其銼成方形之后再擰出，或者在斷頭螺釘處焊接一個不銹鋼螺絲爐門刀邊腹板將其擰出。若斷頭螺釘沒露出端面或露出端面較少的時候，能在斷頭處鉆孔，然后楔入鋼鍬將其擰出，或者在允許加大螺孔時，可用鉆頭吧斷頭鉆掉，重新加大螺紋將其擰出。