1.XR-D涂層

壓鑄成型

壓鑄成型模具在生產中遇到的問題

1.  沖蝕，由于模具表面受到高溫液態合金高速摩擦造成的表面磨損。

2.  侵蝕，是指在熔融合金和模具表面發生化學反應。

3.  熱疲勞龜裂，是指模具表面受冷熱不斷交變應力，超過熱疲勞強度模具表面發生的微小裂變。

4.  黏著，是指壓鑄產品與模具之間粘合，造成產品和模具的表面損傷。

XR-D涂層具有的高硬度、抗高溫、高耐磨、耐腐蝕及極好的化學惰性、紅硬性使它在壓鑄成型行業有著無與倫比的效果，幫助模具解決粘膜與沖蝕，延緩龜裂的發生，從而提高模具的使用壽命，減少修模，提高生產效率及降低產品不良率，降低后續加工工序，節省生產成本，縮短交期，提升企業的綜合競爭力。

XR-D涂層的優勢：

.提高模具使用壽命

.減少修模次數

.解決粘膜與沖蝕

.延緩模具龜裂發生的時間

.降低生產成本

XR-D涂層極高的抗高溫性和耐腐蝕性及良好的韌性、耐磨損性是壓鑄模具、熱擠壓模、熱鍛模、干式切削防護涂層的理想選擇，能成倍提升工具的使用壽命，減少修模帶來的工時及成本浪費！

技術參數：

涂層名稱：XR-D

涂層厚度：3-5μm

抗氧化溫度：1400℃

沉積溫度：400℃

涂層硬度HV

沉積方式：PVD

對鋼材的干摩擦：0.40

顏色：銀灰/灰黑

應用領域：壓鑄，熱擠壓、熱鍛、干切削。

五金沖壓成型

2.XR-S涂層

沖壓模具在生產過程中由于承受很大的沖擊力，從而使模具很容易產生崩角、拉傷，模具壽命短，造成產品出現毛刺、拉傷、起皺、開裂。XR-S涂層具有的高硬度及自潤滑性是五金沖壓模具好理想的防護涂層，它適用于所有的五金沖裁、拉伸及折彎行業。

    XR-S涂層應用于五金沖壓的理想涂層，它的高硬度、坑磨損及自潤滑性在五金沖壓有出色的表現，目前在汽車高強度中厚板金屬成型及冷鍛中廣泛被應用，給客戶取得了很好的收益。

應用領域：沖壓成型、剪切、冷鍛、低速切削等。

XR-S涂層的優勢：

.延長模具使用壽命

.減少產品報廢率，降低生產成本。

.減少修模與停機時間。

.減少產品后加工工序，節省人力物力。

XR-S涂層實用于：

.高強度材料成型，如：先進高強度鋼（AHSS）;高強度低合金鋼(ASLA);不銹鋼；鈦合金和鎳合金。

.有色金屬材料成型，如：鋁合金；銅合金；已涂層材料（渡鋅板等）。

.冷鍛成型，如:汽車制造行業中冷墩、擠鍛、沖擊擠壓等。

.金屬粉末壓實，如粉末冶金行業。

應用領域：沖壓成型、剪切、冷鍛、低速切削等。

3.XR-I涂層

現代注塑加工中由于玻纖及工程塑料的廣泛應用,這些材料具有很高的硬度及腐蝕性,對模具的抗磨損和抗腐蝕性提出了更高的要求,針對這些情況,,霖晨研發了XR-I涂層,此涂層具有高硬度、耐腐蝕、低摩擦系數，而且還有多種顏色可選，在提升注塑模具有出色的表現。

技術參數：                       

涂層名稱：XR-I

涂層厚度：2-3μm

抗氧化溫度：400℃-700℃

沉積溫度：400℃

涂層硬度HV0

沉積方式：PVD

對鋼材的干摩擦

顏色：黑色/金色/灰色/銀色

應用領域：注塑模具及配件，注塑機配件（如：螺桿）等。

使用效果：舉例說明：（汽車高強度支架部件）無涂層前生產不到100模次就需要修模，經過XR-S涂層處理后生產8000模次涂層才被磨損，經拋光后再涂層，像新模具一樣使用。

.提升生產效率

.提升產品表明質量，減少產品后加工工序

.節能環保

XR-D涂層應用領域

.鋁合金壓鑄模及鑲件

.銅合金壓鑄模及鑲件

.鎂合金壓鑄模及鑲件

.鋅合金壓鑄模及鑲件

.熱擠壓模

.熱鍛模

注塑成型

注塑成型過程中由于大量使用加玻纖材料及工程塑料的使用給模具帶來嚴重的磨損和腐蝕，以及模具在運行時產生與模具鋼材本身的摩擦磨損，XR-I系列涂層的高硬度、坑腐蝕性及很好的耐磨性，幫助塑膠模具在對抗磨損與腐蝕至關重要，以提高模具使用效率的高韌性、耐磨性、抗腐蝕性及低摩擦特性。

XR-I系列涂層主要應用在注塑模具的模腔、模芯、頂針、斜頂、噴射器、熱流道系統、進給系統、澆注口襯套、注塑機螺桿等。

涂層的優勢

.改善模具填充

.減少脫模阻力

.更強的耐磨性

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