壓漿工序作為箱梁預制過程中的一項特殊工序，其施工過程各項指標均有嚴格的要求，其質(zhì)量的好壞直接影響著箱梁的質(zhì)量及高速列車的正常運行，在推行精細化管理和技術(shù)創(chuàng)新的形勢下，對于預制箱梁施工過程，解決壓漿密封性、保壓性是壓漿施工過程中的一個難題。

二、施工過程及步驟

1、鋼絞線外露頭的切割：張拉完畢24小時后復查，確認無新的滑斷絲時即可進行鋼絞線的切割。割絲保留長度為夾片外35～40mm，切割采用砂輪鋸切除。

2、真空罩安裝：

安裝密封罩橡膠墊

密封罩對位

密封罩固定

3壓漿施工：按照設(shè)計要求，進行壓漿施工

4施工完成：壓漿完成后，拆除真空罩

5用水講錨口灰漿進行沖刷

清洗錨頭

清洗密封罩和橡膠墊

6封錨施工：在錨口涂刷防水涂料后進行封錨施工。

三、工藝比較

通過壓漿新工藝與傳統(tǒng)施工工藝在施工效率、材料節(jié)省、環(huán)境保護、預應力質(zhì)量上的對比分析,進-步證明密封罩工藝在壓漿施工過程中能夠有效降低施工成本、加快生產(chǎn)進度、提高預應力質(zhì)量。

1、傳統(tǒng)工藝

①密封效果

傳統(tǒng)方法是采用“蘑菇頭”方式封堵錨頭，以達到密封、保壓效果。但實際施工過程中的密封、保壓效果不太理想，無形中影響著管道中漿體的密實度。

②施工工效

該方法在壓漿前后都需要做大量的準備及后序處理工作，由于壓漿具有嚴格的時間要求，規(guī)范要求壓漿應在終張拉完成后48小時內(nèi)完成，但終張拉完成24小時后才能切割鋼絞線,切割鋼絞線還需4-5小時，切割完后還得制作“蘑菇頭”，而且制作完成后還要等強度滿足要求后才能壓漿,整個壓漿前準備工作十分倉促,對于鋼絞線切割質(zhì)量難以保證。壓漿完成后，還需將“蘑菇頭”鑿除，鑿除過程中容易對鋼絞線和夾片造成擾動，進而影響預應力質(zhì)量，且夾片與鋼絞線縫隙灰渣很難鑿除干凈，進而影響錨頭防水涂料的涂刷效果。

③施工效果

“蘑菇頭”方法不僅浪費了材料、而且施工過程造成環(huán)境污染。

2、壓漿新工藝

①密封效果

密封罩是用鋼板加工而成與錨具配套可反復使用的模具，密封效果依靠配套加工的橡膠墊確保接觸縫隙密閉，從而達到保壓效果,這一方法的采用有效地解決了壓漿過程中難以密封、難以保壓這一難題。

②施工工效

雖然前期一次性投入較大,密封罩購置需近萬元，但其施工過程只需將定做的壓漿罩用螺絲緊固在錨墊板上，操作簡便、實用，且割完鋼絞線后1h就能完全達到壓漿狀態(tài)，大大的縮短了工序銜接時間，與“蘑菇頭”方式相比，壓漿前

準備工作縮短了至少6個小時，不僅提高了施工效率，而且加快了施工進度。

③施工效果

密封罩在壓漿完成拆除后，只需用水將錨頭灰漿沖洗干凈即可，省去了鑿除“蘑菇頭”這一繁瑣工序,加快了施工進度，減少了鑿除過程對環(huán)境的污染，新工藝不僅避免了鑿除過程對鋼絞線和夾片的擾動，確保了預應力質(zhì)量，更重要的是節(jié)省了施工中對混凝土的消耗。

四、社會效益

采用密封罩施工工藝每孔梁可省去混凝0.1m3，該工藝不需進行蘑菇頭制作與鑿除，從而減少了施工對電能的消耗，而且該施工工藝避免了鑿除蘑菇頭時對鋼絞線、夾片的擾動，有效的確保了預應力質(zhì)量，并且避免了鑿除蘑菇頭時所產(chǎn)生粉塵對環(huán)境的污染。

五、結(jié)論

1、采用密封罩施工工藝，解決了壓漿密封難、保壓難這- -難題，避免了對鋼絞線和夾片的擾動，有效的確保了預應力箱梁的預制質(zhì)量。

2、采用密封罩施工工藝，大大地縮短了工序的銜接時間，提高了壓漿工作效率，加快了生產(chǎn)進度。

3、采用密封罩施工工藝，不僅節(jié)省了混凝土材料，而且減少了電能的消耗，有效的降低了能源的消耗，避免了對環(huán)境的污染。

4、該工藝在降低能源消耗、節(jié)省材料、保護環(huán)境、節(jié)約成本、減少勞動強度上均有成效，值得廣泛推廣。