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納米二氧化硅粉-納米氧化物粉體

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技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品歸類

型號(hào)

平均粒徑（nm）

純度

（%）

比表面積

（m2/g）

體積密度

（g/cm3）

晶型

顏色

納米級(jí)

CW-SiO2-001

99.9

0.23

近球形

白色

加工定制

根據(jù)客戶需求適當(dāng)調(diào)整產(chǎn)品純度及粒度

主要特點(diǎn)

1產(chǎn)品純度高，粒徑小，分布均勻，比表面積大，高表面活性，松裝密度低，氣相法制備，克服了市場(chǎng)上濕化學(xué)法制備的顆粒硬團(tuán)聚、難分散、純度低等缺點(diǎn)；

2耐高溫，表面面積大，粒徑小；良好的分散性、懸浮性，振動(dòng)液化性；具有很好的觸變性；具有很好的補(bǔ)強(qiáng)和增稠作用；經(jīng)過表面處理，具有更好的親水和親油性。

3表面存在大量的不飽和殘鍵及不同鍵合狀態(tài)的羥基，因表面欠氧而偏離了穩(wěn)定的硅氧結(jié)構(gòu)，所以具有高反應(yīng)活性，粉體松裝密度比較小，容易分散使用；

4我公司納米氧化硅用氣相法合成得，顆粒度小，均勻，可控，針對(duì)客戶使用體系的不同，公司可以進(jìn)行針對(duì)性的表面處理包裹，使得納米氧化硅粉體可以穩(wěn)定地分散在溶劑體系中，形成透明狀或半透明狀溶膠，應(yīng)用在涂料、玻璃表面、電子封裝等；
5對(duì)紫外光和可見光都呈現(xiàn)較高的反射特性，對(duì)紫外短波（200~280nm）的反射率達(dá)70%~80%；對(duì)紫外中長(zhǎng)波（280~400nm）的反射率達(dá)80%~85%；對(duì)可見光（400~800nm）的反射率達(dá)85%以上；對(duì)800~1350波段的近紅外線的反射率也達(dá)70%以上。
應(yīng)用領(lǐng)域

1橡膠改性、密封膠陶瓷增韌、黏結(jié)劑改性、功能纖維添加劑、塑料改性、抗油漆老化添加劑；
2陶瓷、納米陶瓷、復(fù)合陶瓷基片；
3聚合物：可增加聚合物的熱穩(wěn)定性和抗老化性；
4阻燃材料，涂料、研磨介質(zhì)、化妝品等產(chǎn)品；

5在溶聚丁苯和氯化聚乙烯中添加少量納米SiO2生產(chǎn)出的彩色橡膠制品的韌性、強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、抗折性能及抗紫外線老化和熱老化等性能均達(dá)到或超過三元乙丙橡膠；

6在傳統(tǒng)涂料中添加少量納米氧化硅后，很好的解決了其懸浮穩(wěn)定性差、觸變性差、抗老化性差、光潔度不高等問題。

技術(shù)支持

公司可以提供納米氧化硅粉在橡膠、陶瓷、聚合物等中的應(yīng)用技術(shù)支持，具體應(yīng)用咨詢請(qǐng)與銷售部人員聯(lián)系。

包裝儲(chǔ)存

本品為惰氣包裝，應(yīng)密封保存于干燥、陰涼的環(huán)境中，不宜長(zhǎng)久暴露于空氣中，防受潮發(fā)生團(tuán)聚，影響分散性能和使用效果。

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熱等離子制備納米粉技術(shù)存在問題及發(fā)展趨勢(shì)

雖然熱等離子制備納米粉技術(shù)具有高溫、高溫度梯度、易實(shí)現(xiàn)化學(xué)合成、極高冷卻速度、反應(yīng)氣氛可控等優(yōu)勢(shì)，可制備與合成高球化率、高純、粒度可控、粒度分布窄的金屬、合金、陶瓷、復(fù)合材料等高品質(zhì)納米粉，但熱等離子制備納米粉設(shè)備昂貴的價(jià)格和較低的生產(chǎn)效率是制約熱等離子制備納米、微米粉技術(shù)快速發(fā)展的重要原因。具體說來(lái)，目前熱等離子制備納米粉技術(shù)主要存在以下問題。

　　1 設(shè)備復(fù)雜、昂貴熱等離子制備納米粉設(shè)備一般包括熱等離子產(chǎn)生系統(tǒng)、水冷卻及氣體循環(huán)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等，設(shè)備構(gòu)造非常復(fù)雜。目前我國(guó)用于工業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)率較高的熱等離子制備納米粉設(shè)備絕大部分依靠進(jìn)口，進(jìn)口一臺(tái)產(chǎn)率為 3 kg/h 的感應(yīng)等離子納米粉制備與合成設(shè)備約需要近 150 萬(wàn)美元。

　　2 產(chǎn)率較低，生產(chǎn)成本高一般說來(lái)，熱等離子制備納米粉設(shè)備的產(chǎn)率≤5kg/h，同時(shí)還需對(duì)納米粉進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的鈍化處理后才能將產(chǎn)品取出，這無(wú)疑造成熱等離子制備納米粉的產(chǎn)率較低。同時(shí)一些熱等離子如微波等離子及感應(yīng)等離子制備納米粉所需的原料是對(duì)粒度分布有一定要求的微米粉，而粉體材料通常較固體材料貴得多，造成生產(chǎn)成本較高。

　　3 制備的納米粉需經(jīng)后續(xù)處理由于納米粉的比表面積很大，其活性很強(qiáng)，所以在取出納米粉之前必須通過充入一定量的空氣或其它混合氣對(duì)其進(jìn)行鈍化處理，使其表面形成一層非常薄的氧化層從而降低納米粉的活性。但一些后續(xù)產(chǎn)品對(duì)納米粉的氧含量有很高的要求，如鉭電容器要求其使用的納米 Ta 粉的氧的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于 0.3%，這就造成鈍化后的納米粉還需經(jīng)過降氧處理才能使用，導(dǎo)致產(chǎn)品的成本增加。

　　4 熱等離子生產(chǎn)納米粉技術(shù)還不完善目前，直流電弧等離子體已經(jīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)納米粉，而轉(zhuǎn)移弧等離子、微波等離子、感應(yīng)等離子等技術(shù)尚無(wú)達(dá)到工業(yè)化生產(chǎn)的條件，這主要是由于這些技術(shù)還不完善，如制約微波等離子體法制備納米材料發(fā)展的主要問題是微波發(fā)生裝置中磁控管的功率較低，只能局限于實(shí)驗(yàn)室研究。

　　5 發(fā)展趨勢(shì)雖然熱等離子制備納米粉技術(shù)存在上述一些不足，但作為可制備高球化率、高純、窄粒度分布納米粉的新型技術(shù)，還是受到極大的關(guān)注。目前，熱等離子制備納米粉技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)歸納如下：

1）等離子體控制技術(shù)進(jìn)一步優(yōu)化、等離子體發(fā)生裝置的改進(jìn)是熱等離子在納米粉制備獲得產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展以及等離子相關(guān)領(lǐng)域研究的不斷深入，通過對(duì)等離子體控制技術(shù)、發(fā)生裝置的不斷改進(jìn)，提高等離子體的熱轉(zhuǎn)化效率，不但可有效的提高納米粉的質(zhì)量和收集率，還可顯著提高設(shè)備的生產(chǎn)效率；

2）納米粉分級(jí)、表面改性功能的完善，目前不但要求熱等離子制備納米粉設(shè)備可制備高品質(zhì)納米粉，同時(shí)也要求其它功能不斷增加和完善，如通過分級(jí)功能實(shí)現(xiàn)不同粒徑分布納米粉的收集，提高納米粉的使用率并滿足不同客戶的需求。同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)直接對(duì)納米粉進(jìn)行表面改性以便于收集和存儲(chǔ)的熱等離子制備納米粉設(shè)備也是未來(lái)發(fā)展重點(diǎn)之一；

3）利用較廉價(jià)的原料合成化學(xué)法難以制備的納米粉是熱等離子制備與合成納米粉的重要趨勢(shì)，通常粉體材料比對(duì)應(yīng)固體的價(jià)格更為昂貴，這也是目前一些熱等離子制備納米粉成分高的重要原因，如可采用較為低廉的原料進(jìn)行納米粉的制備或合成，將大大降低成本。