飲料生產車間凈化工程是一個必要的工程，食品類行業要求需要建設GMP車間。通常食品行業我們所做的凈化工程潔凈度為十萬級。

飲料生產車間凈化裝修

飲料廠生產車間面積與生產流程是相對應，充分利用有限的空間、合理設計生產流程布局。車間內部基本的、排水順暢、地面防滑、堅固不透水、平坦、無積水、耐腐蝕材料修建、并保持清潔，車間出口及與外界相連的排水、通風處安裝防鼠、防蠅、防蟲設施，車間內墻、天花板、門、窗、防水、防霉、不脫落、容易于清洗的材料修建。墻角、地角、頂角等用鋁質圓弧處理。

飲料廠生產車間凈化裝修布局以下幾點方案：

1、無塵廠房和無塵室的內部設計和布局應滿足食品安全衛生操作要求，避免食品生產中發生交叉污染。

2、無塵廠房和無塵室的設計應根據生產工藝合理布局，預防和降低產品受污染的風險。

3、無塵廠房和無塵室應根據產品特點、生產工藝、生產特性以及生產過程對清潔程度的要求合理劃分作業區，并采取有效分離或分隔。

4、無塵廠房內設置的檢驗室應與生產區域分隔。

5、無塵廠房的面積和空間應與生產能力相適應，便于設備安置、清潔消毒、物料存儲及人員操作。

十萬級潔凈車間從換氣次數角度上來說：

100000（10萬）級要求每小時換氣18-25次，完全換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘。

10000（1萬）級別要求每小時換氣25-30次，完全換氣后空氣凈化時間不超過30分鐘。

1000（1千）級別要求每小時換氣40-60次，完全換氣后空氣凈化時間不超過20分鐘。

各種等級包括10萬級凈化車間潔凈度標準參考如下：

ISO 14644 根據懸浮粒子濃度這個指標來劃分潔凈室（區）及相關受控環境中空氣潔凈度的等級，并且僅考慮粒徑限值（低限）在0.1um～5.0um 范圍內呈累積分布的粒子群。

根據粒子徑，可以劃分為常規粒子（0.1um～5.0um）、超微粒子（＜0.1um）和宏粒子（＞5.0um）。