環氧樹脂防腐底漆詳細說明

【名稱】

環氧樹脂防腐底漆。

【組成】

環氧樹脂防腐底漆是一種雙組份涂料。A組分由環氧樹脂、顏料、體制填料、催干劑、有機溶劑經分散、研磨調制而成；B組分為胺固化劑。鐵紅、鐵灰、富鋅底漆適用于覆蓋金屬表面，溫度限制較少，耐酸堿，可用于沿海濕熱帶氣候的金屬材料的打底，可與各類面漆配套。

【性能特點】

1. 粘結力超強，耐腐蝕性能好，固化好的環氧樹脂含有穩定的苯環，一般具有良好的耐酸、耐堿及耐有機溶劑的性能，能達到50%；

2. 收縮率好，環氧樹脂與固化劑反應無副產物產生，因此收縮力小；

3. 穩定性好，環氧樹脂未加固化劑，不會受熱固化，不會變質，穩定性好；

4. 既可常溫自干，也可烘烤固化；

5. 防腐性能優異、機械性能好、附著力強，具有導電性和陰極保護作用。

【主要用途】

環氧樹脂防腐底漆用途廣泛，可用于冶金、電力、化工、印染、船舶等室內隱藏工程鋼鐵構筑物的重防腐。

【技術參數】

【施工】

1. 底材表面處理

鋼板、鋼材表用噴砂或噴丸除銹要求徹底，除銹后鋼材表面應無砂粒或鐵丸塵灰及腳印。

2. 涂裝

涂裝工藝可以噴涂、刷涂和輥涂，以噴涂為佳，刷涂基輥涂時不兌稀。噴涂時，兌入漆量的5-20%的溶劑，其施工粘度由施工單位掌握。干膜厚度應控制在45um，如與氯化橡膠配套，最好漆兩道，每道在20-30um。

3. 配比

環氧樹脂底漆為兩罐裝，A組分：B組分=6:1，應嚴格配比施工，配好后攪拌均勻，20-25℃放置半小時才能使用，為避免鋅粉沉淀，在施工過程中應不斷攪動。

配好的漆使用時間為8小時，超過此時間，粘度逐漸上升，直至成膠，所以應該用多少配多少，涂層間隔最短4小時，一般情況每天可噴一道，底材必須噴涂均勻（不能露底材），要求與面漆配套使用。

【產品配套】

該底漆可與環氧瀝青漆、環氧防銹漆、環氧云鐵中層漆、氯化橡膠漆、氯磺化聚乙烯、環氧面漆、氟碳面漆、丙烯酸聚氨酯面漆等配套使用。

【安全措施】

1. 各類油漆因易燃或有毒，故應存放在專用庫房內，不允許與其它材料混堆，對揮發性油漆必有須裝于密閉容器內，并設專人保管；

2. 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等易燃物調配漆料時，操作人員應戴好防護用品，不準吸煙；

3. 墻面刷涂料當高度超過1.5m時，要搭設馬凳或操作平臺；

4. 沾染油漆或稀釋油類的棉紗、破布等物，應全部收集存放在有蓋的金屬箱內，待不能使用時應集中銷毀或用堿劑將油污洗凈后以備再用；

5. 遇有上下立體交叉作業時，作業人員不得在同一垂直方向上操作；

6. 涂刷作業過程中，操作人員如感頭痛、惡心、心悶或心悸時，應立即停止作業到戶外換取新鮮空氣；

7. 避免皮膚和眼睛接觸涂料，若不慎接觸，應及時進行處理，嚴重時應立即就醫。

【包裝規格】

主漆（A組分）：24kg/桶；

固化劑（B組分）：4kg/桶。

【貯存】

環氧樹脂防腐底漆的貯存期為一年，過期如檢驗合格仍可進行使用。